公司始终坚持自主可控的发展战略，聚焦气体分离与工艺压缩两大关键领域

在核心技术攻关方面，公司始终坚持自主可控的发展战略，聚焦气体分离与工艺压缩两大关键领域，成功自主研发出具有完全自主知识产权的“碳环”系列气体分离膜和“维欧赛”品牌单螺杆工艺压缩机核心部件。其中，“碳环”气体分离膜采用复合多层结构设计，融合纳米材料改性与界面精准调控等前沿技术，具备高选择性、高通量、强耐腐蚀性及超长服役寿命等突出优势，已广泛应用于多种复杂工况下的气体分离场景；“维欧赛”单螺杆工艺压缩机则集成转子啮合动态优化、低振动支撑结构设计、本质安全型防爆系统等多项关键技术，整机可在易燃易爆、有毒有害、高温高压等极端工况下长期可靠运行，全面满足石化、化工等流程工业对本质安全、高可靠性与连续作业能力的严苛要求。 依托扎实的技术积累与系统化工程能力，公司已成为国内为数不多真正实现气体分离膜材料研发、核心压缩装备设计制造、典型工业场景深度适配及规模化工程验证一体化协同发展的全产业链解决方案提供商。 公司立足南京，充分依托当地雄厚的科教资源与先进制造业集群优势，与南京大学、东南大学、中国石化集团南京化工研究院等多家高水平高校及科研院所建立了长期稳定的产学研合作关系；同时，深度对接扬子石化、金陵石化、南京炼油厂等大型炼化企业，在真实、复杂、动态多变的工业生产环境中持续开展产品性能验证与技术迭代升级，切实解决客户在VOCs高效回收、废气稳定达标排放、生产过程本质安全提升、副产气资源化利用等方面的一系列关键技术难题，有力支撑行业绿色低碳转型与高质量发展进程。 在精密制造能力方面，公司建有符合ISO 9001质量管理体系标准的智能化生产车间，配备德国进口五轴联动数控加工中心，用于高精度螺杆转子与星轮片的整体成型加工；采用日本进口卧式数控加工中心完成压缩机壳体的整体铣削与高精度镗孔作业；所有关键零部件的尺寸精度与形位公差均通过高精度三坐标测量仪实施全过程检测与质量追溯。严格的制造标准与全流程质量管控体系，确保每一台出厂设备均具备低噪音、低振动、高容积效率、高耐压等级、无油润滑及本质防爆等卓越性能指标，全面满足ISO 8573-1洁净空气标准及GB/T 3836.1-2021爆炸性环境用电气设备相关规范要求。 目前，“碳环”品牌气体分离膜已形成覆盖多应用场景的完整产品体系，包括VOCs回收专用膜、氩气/乙烯分离膜、二氯甲烷提浓膜、正己烷富集膜、火炬气回收膜等十余个细分型号，广泛应用于油气集输、溶剂回收、尾气提纯、化工副产气回收等关键工艺环节，有效帮助客户降低污染物排放强度、提升资源循环利用率，同步增强经济效益与环境效益的双重价值。 在工艺压缩机领域，公司已构建起覆盖中低压至超高压、小流量至大排量的全系列机型矩阵，可压缩介质涵盖二氯甲烷、氯甲烷、火炬气、煤层气、沼气、蒸汽、氮气、氢气、二氧化碳及多种复杂混合工艺气体。目前已成功研制并交付PMAX超过4.0MPa、VMAX达60m³/min以上的高性能工艺压缩机组，产品在运行稳定性、工况适应性与综合能效水平等方面均达到国内领先、国际先进水准，多次获得用户高度评价与行业权威认证。 公司拥有一支由行业资深专家领衔、结构合理、经验丰富的技术研发团队，其中包括高级工程师2名、高级技师3名，以及数十名在气体动力学、机械设计、过程控制、材料科学等领域拥有十年以上工程实践经验的核心技术人员。团队始终秉持“以客户需求为中心、以技术创新为驱动、以品质可靠为基石”的发展理念，致力于为全球客户提供安全、高效、智能、绿色的一站式气体处理整体解决方案，持续赋能流程工业节能减排、提质增效与可持续发展。