公司长期聚焦石油化工、煤化工、环保治理及新能源等国家重点支持的战略领域

南京维欧赛技术有限公司成立于2003年，总部坐落于历史悠久、人文荟萃的六朝古都南京。公司是一家集高端工艺气体压缩与分离技术研发、核心装备制造及系统集成服务于一体的国家级高新技术企业，始终坚持以自主创新为引擎，以产业需求为导向，以工程落地为根本，持续推动我国气体处理关键装备的国产化、高端化与智能化发展。 公司长期聚焦石油化工、煤化工、环保治理及新能源等国家重点支持的战略领域，在有机挥发性气体（VOCs）回收利用方向深耕多年，是国内最早系统开展罐区汽油、柴油等轻质油品储运环节VOCs治理技术研究与规模化工程应用的企业之一。早在2009年，公司即率先将压缩冷凝耦合工艺成功应用于大型炼化企业的VOCs综合治理项目，开创了国内该类技术工程化应用的先河，并逐步形成涵盖工艺诊断、方案设计、设备供货、安装调试到运行维护的全生命周期服务体系。 在核心技术攻关方面，公司坚持走自主可控发展道路，成功自主研发出具有完全自主知识产权的“碳环”系列气体分离膜和“维欧赛”品牌单螺杆工艺压缩机核心部件。其中，“碳环”气体分离膜采用复合多层结构设计，融合纳米改性与界面调控技术，具备高选择性、高通量、强耐腐蚀性及超长服役寿命等显著优势；“维欧赛”单螺杆工艺压缩机则集成转子啮合优化、低振动支撑结构、本质安全防爆设计等多项关键技术，整机可在易燃易爆、有毒有害、高温高压等极端工况下长期稳定运行，充分满足石化、化工等流程工业对本质安全与可靠性的严苛要求。由此，公司成为国内少数真正实现气体分离膜材料研发、核心压缩装备设计制造、典型工业场景深度适配与工程验证一体化协同发展的全产业链解决方案提供商。 依托南京地区雄厚的科教资源与产业集群优势，公司与南京大学、东南大学、中国石化集团南京化工研究院等多家高水平高校及科研院所建立了长期稳定的产学研合作关系；同时，深度对接扬子石化、金陵石化、南京炼油厂等大型炼化企业，在真实复杂、动态多变的工艺环境中持续开展产品性能验证与技术迭代升级，切实解决客户在VOCs高效回收、废气达标排放、生产本质安全提升、副产气资源化利用等方面的一系列关键技术难题，助力行业绿色低碳转型与高质量发展。 在精密制造能力方面，公司建有符合ISO 9001质量管理体系要求的高标准智能化生产车间，配备德国进口五轴联动数控加工中心，用于高精度螺杆转子与星轮片的成型加工；采用日本进口卧式数控加工中心完成压缩机壳体的整体铣削与高精度镗孔；所有关键零部件的尺寸精度与形位公差均通过高精度三坐标测量仪进行全过程检测与质量追溯。严格的制造标准与全流程质量管控体系，确保每一台出厂设备均具备低噪音、低振动、高容积效率、高耐压等级、无油润滑、本质防爆等卓越性能指标，全面满足ISO 8573-1洁净空气标准及GB/T 3836.1-2021爆炸性环境用电气设备相关规范要求。 目前，“碳环”品牌气体分离膜已形成覆盖多应用场景的完整产品体系，包括VOCs回收专用膜、氩气/乙烯分离膜、二氯甲烷提浓膜、正己烷富集膜、火炬气回收膜等十余个细分型号，广泛应用于油气集输、溶剂回收、尾气提纯、化工副产气回收等关键工艺环节，有效帮助客户降低排放强度、提升资源利用率、增强经济效益与环境效益的双重价值。 在工艺压缩机领域，公司已构建起覆盖中低压至超高压、小流量至大排量的全系列机型矩阵，可压缩介质涵盖二氯甲烷、氯甲烷、火炬气、煤层气、沼气、蒸汽、氮气、氢气、二氧化碳及多种复杂混合工艺气体。目前已成功研制并交付PMAX超过4.0MPa、VMAX达60m³/min以上的高性能工艺压缩机组，产品在运行稳定性、工况适应性与综合能效水平等方面均达到国内领先、国际先进水准，多次获得用户高度评价与行业权威认证。 公司拥有一支由行业资深专家领衔、结构合理、经验丰富的技术研发团队，其中包括高级工程师2名、高级技师3名，以及数十名在气体动力学、机械设计、过程控制、材料科学等领域拥有十年以上工程实践经验的核心技术人员。团队始终坚持“以客户需求为中心、以技术创新为驱动、以品质可靠为基石”的发展理念，致力于为全球客户提供安全、高效、智能、绿色的一站式气体处理整体解决方案，持续赋能流程工业节能减排、提质增效与可持续发展。